Wofür eignet sich eine Parylene Beschichtung?
Bestehen erhöhte Anforderungen an die Schutzwirkung von Baugruppen, beispielsweise in der Elektronik- oder Luft- und Raumfahrtindustrie, kann die Parylene-Beschichtung die bestmögliche Lösung sein.
Der hydrophobe Polymerfilm hat viele einzigartige Eigenschaften. Parylene ist leicht und als extrem dünne homogene Schicht auftragbar. Der Film ist vollkommen glatt und transparent. Es treten während der Beschichtung keine unerwünschten Effekte, wie Oberflächenspannungen auf. So ist die Schicht äußerst widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse. Sie ist beständig gegen aggressive Medien und flüssige Kohlenwasserstoffe (Benzin, Diesel,Glykol) und kann als Diffusionsbarriere gegenüber Gasen eingesetzt werden. Auch den Salznebel-Sprühtest besteht die Parylene-Beschichtung ohne negative Effekte. Das Polymer ist zudem auch noch biokompatibel.
Beim Beschichtungsprozess wird üblicherweise ein Film mit einer Dicke von 1 μm bis 50 μm aufgebracht. Durch das homogene Auftragen des Polymerfilms ist es möglich, eine extrem dichte und porenfreie Schutzschicht herzustellen. Mit Parylene lassen sich auch schwer zugängliche Bereiche und komplexe 3D-Strukturen beschichten, wie z.B. tiefe und enge Spalten.
Vorteile im Überblick
› Überlegene Schutzeigenschaften
› Unempfindlichkeit gegenüber anorganischen Wirkstoffen, Säuren, Basen und Lösungen
› Geometrieunabhängige Schichtdickenkonstanz
› Resistenz gegen Korrosion
› Extreme Spaltgängigkeit
› Hohe Spannungsfestigkeit (5000V / 25 μm)
› Geringer Friktionskoeffizient: Einsatz als „Gleitmittel“ möglich
› Biokompatibel und lebensmittelecht
› Sehr gute Barriere gegen Feuchtigkeit und Chemikalien
› Hohe Temperaturbeständigkeit – 200°C bis + 200 °C
Parylene-Prozess
Das Beschichten mit Parylen ist ein dreistufiges Verfahren, bei dem das Parylen in seiner Monomerform in einer Vakuumkammer auf dem Substrat abgeschieden wird, um eine polymerkonforme Beschichtung aufzubauen.
1. Verdampfen
Der erste Schritt ist die Verdampfung von festem Dimer. Das Dimer wird auf eine Temperatur von 175°C erhitzt und wird dadurch gasförmig.
2. Pyrolyse
Das Gas wird dann pyrolysiert (thermochemische Spaltung organischer Verbindungen), um das Dimer in seine monomere Form umzuwandeln.
3. Abscheidung (Deposition)
Das monomere Gas wird in der Abscheidekammer bei Raumtemperatur als transparenter Polymerfilm abgeschieden. Die erhaltene Beschichtungsdicke kann mit der Anwendung variieren und kann zwischen 1 µm und bis zu 50 µm betragen.
Die vorteilhaften Parylene Eigenschaften
– uniform und dicht (pinhole free)
– stressfrei, elastisch
– Spannungsfestigkeit (200 V / µm)
– verschleißfest
– biokompatibel
– beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel
– guter Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser und Gasen
– keine Verunreinigungen oder Lösungsmittel, die die Substrate während des Prozesses beeinflussen
– geringes Gewicht
– geringe Reibung
– Transparentfilm von optischer Qualität
– Partikelrückhaltung
– niedrige Vergasung
– pilz- und bakterienresistent
– strahlungsresistent
– widersteht hohen und niedrigen Temperaturen (-200°C bis + 200°C)
– RoHS-konform
– MIL-I-46058C genehmigt
– USPXXII, Klasse VI Biokompatibilitätsbewertung
– IPC-CC-830B-kompatibel
– Die FDA-Zulassung von mit Parylene beschichteten Geräten ist gut dokumentiert
– UL-Zulassung
– biokompatibel
– stressfrei, elastisch
– Parylene ist von der US FDA zugelassen
– guter Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser und Gasen
– Spannungsfestigkeit (200 V / µm)
– uniform und Pinhole frei
Mit Parylene-Beschichtung an der Außenseite ist kein zusätzliches coating in der Innenhülse erforderlich.
– stressfrei
– elastisch
– Die Zulassung der FDA ist gut dokumentiert
– guter Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser und Gasen
– Spannungsfestigkeit (200 V / µm)
– uniform und Pinhole frei
– biocompatibel USPXXII, Klasse VI Biokompatibilitätsbewertung
– Parylene ist von der US FDA zugelassen
– guter Schutz vor Feuchtigkeit und Staub
– Verschleißfest
– MIL-I-46058C genehmigt
– widersteht hohen und niedrigen Temperaturen (-200°C bis + 200°C)
– optimaler Schutz in extremen Umgebungen
Anwendungen
Parylene ist die ultimative Schutzbeschichtung für den Schutz von Geräten, Komponenten und Oberflächen beispielsweise in der Elektronik-, Instrumenten-, Luftfahrt-, Medizin- und Maschinenbauindustrie.
Stents
Katheter
Nadeln
Medizinische Elektronik
Medizinische Siegel
Medizinische Elastomere
Hörgeräte
Implantate / Herzschrittmacher
Elektrochirurgische Instrumente
Leiterplatten und Baugruppen
MEMs
Wafers
Sensoren
SPS
Netzteile
LEDs
Automobilelektronik
Anschlüsse
Digitalanzeigen
Emissionssensoren und -systeme
Brennstoffzellen
Dichtungen
Überwachungssysteme
Sensoren
LEDs
Video Displays
Transportbeschilderung
Marine Beleuchtung
Luftfahrtbeleuchtung
Fahrzeugbeleuchtung
Elektronische Werbetafeln
Außenbeleuchtung
Anzeigetafeln
Tissue Engineering
Nanofiltration
Chemischer Katalysator
Biomedizin
Hochfrequenzschaltungen
Leiterplattenbaugruppen
Netzteile
Radar / Ortungsgeräte
Kommunikationsgeräte
Satellitenelektronik